شیٹ میٹل پروسیسنگ ڈیزائن

مصنوعات کے فنکشن اور ظاہری شکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، شیٹ میٹل کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ سٹیمپنگ کا عمل آسان ہے، سٹیمپنگ ڈائی بنانا آسان ہے، شیٹ میٹل سٹیمپنگ کا معیار اعلیٰ ہے، اور سائز مستحکم شیٹ میٹل ڈیزائن کے تفصیلی رہنما خطوط کو مشینری انڈسٹری پریس کے ذریعہ شائع کردہ "پارٹس سٹرکچر ڈیزائن پروسیس" اور "مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے لئے پروڈکٹ ڈیزائن گائیڈ" کا حوالہ دیا جا سکتا ہے۔
کورس
ڈرائنگ حاصل کرنے کے بعد، مختلف ترقیاتی ڈرائنگ اور بیچوں کے مطابق مختلف خالی کرنے کے طریقوں کا انتخاب کیا جاتا ہے، بشمول لیزر، CNC پنچ، کٹنگ پلیٹ، مولڈ، وغیرہ، اور پھر اسی طرح کی ترقی ڈرائنگ کے مطابق کی جاتی ہے۔ سی این سی پنچنگ مشین ٹول سے متاثر ہوتی ہے، کچھ خاص شکل والی ورک پیس اور بے قاعدہ سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے، بعد میں ڈیبرنگ ٹریٹمنٹ کرنے کے لیے کنارے پر ایک بڑا گڑبڑ ہوگا، اور ورک پیس کی درستگی پر خاص اثر پڑتا ہے۔ لیزر پروسیسنگ میں ٹول کی کوئی حد نہیں ہوتی، ہموار سیکشن، خاص شکل والے ورک پیس کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہوتا ہے، لیکن چھوٹے ورک پیس پر کارروائی کرنے میں کافی وقت لگتا ہے۔ میز کو CNC اور لیزر کے ساتھ لگانا مشین پر شیٹ میٹریل کو پروسیسنگ کے لیے رکھنے کے لیے موزوں ہے، جس سے پلیٹ کو اٹھانے کے کام کا بوجھ کم ہوتا ہے۔
موڑنے کے دوران مولڈ کو جانچنے کے لیے مواد فراہم کرنے کے لیے کچھ قابل استعمال کنارے کا مواد مخصوص جگہ پر رکھا جاتا ہے۔ ورک پیس کو خالی کرنے کے بعد، کونوں، گڑھوں اور رابطوں کو تراشنا چاہیے (پیسنے کا علاج)۔ ٹول کے رابطے پر، فلیٹ فائل کو تراشنا چاہیے۔ بڑے burrs کے ساتھ workpiece کے لئے، چکی کو تراشنا چاہئے، اور چھوٹے اندرونی سوراخ کے رابطے کو اسی طرح کی چھوٹی فائل کے ساتھ تراشنا چاہئے تاکہ ورک پیس کی ظاہری شکل کو یقینی بنایا جاسکے۔ موڑنے والی مشین پر ورک پیس کی پوزیشن مطابقت رکھتی ہے جب موڑنے پر مصنوعات کے ایک ہی بیچ کے سائز کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جائے۔
خالی کرنے کے مکمل ہونے کے بعد، اگلا عمل درج کریں، اور مختلف ورک پیس پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق متعلقہ عمل میں داخل ہوتے ہیں۔ موڑنے، دبانے والی ریوٹنگ، فلانگنگ اور ٹیپنگ، اسپاٹ ویلڈنگ، محدب ہل، سیکشن کا فرق، بعض اوقات نٹ یا سٹڈ کو دبانے کے لیے ایک یا دو بار موڑنے کے بعد، جس میں پہلی پروسیسنگ پر غور کرنے کے لیے مولڈ کنویکس ہل اور سیکشن کا فرق ہوتا ہے، تاکہ دوسرے عمل کے بعد مداخلت سے بچنے کے لئے پہلی پروسیسنگ، ضروری پروسیسنگ کو مکمل نہیں کر سکتے ہیں. جب اوپری کور یا نچلے خول پر ہک ہوتا ہے، تو موڑنے سے پہلے اس پر کارروائی کی جانی چاہیے اگر یہ موڑنے کے بعد ویلڈنگ کو چھو نہیں سکتا۔
موڑنے کے وقت، سب سے پہلے، ڈرائنگ کے سائز کے مطابق، موڑنے والے آلے اور سلاٹ کا تعین کرنے کے لیے مواد کی موٹائی، اخترتی کی وجہ سے مصنوعات اور آلے کے درمیان تصادم سے بچنے کے لیے اس کے انتخاب کی کلید ہے۔ اپر ڈائی (ایک ہی پروڈکٹ میں اپر ڈائی کے مختلف ماڈلز استعمال کیے جا سکتے ہیں)، پلیٹ کی موٹائی کے مطابق لوئر ڈائی کا انتخاب طے کرنا۔ دوسرا موڑنے کی ترتیب کا تعین کرنا ہے، عام قانون کو موڑنے کے بعد پہلے اندر، باہر کے بعد پہلا چھوٹا، عام کے بعد پہلا خاص۔ جس ورک پیس کے کنارے کو کچلنا ہے اسے پہلے 30 ڈگری -40 ڈگری پر موڑ دیا جاتا ہے، اور پھر ورک پیس کو لیولنگ ڈائی کے ساتھ کچل دیا جاتا ہے۔
riveting کو دباتے وقت، ایک ہی مختلف مولڈ کو منتخب کرنے کے لیے سٹڈ کی اونچائی پر غور کریں، اور پھر پریس کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سٹڈ اور ورک پیس کی سطح فلش ہے، اس سے بچنے کے لیے کہ جڑ کو مضبوطی سے دبایا جائے یا دبایا نہ جائے۔ workpiece کی سطح سے زیادہ، workpiece سکریپ کے نتیجے میں.